26 Juin Contrôle par tomographie informatisée en 3D: inspection avec une précision maximale
Dans les industries où la qualité et la fiabilité sont essentielles, des outils de contrôle avancés sont indispensables. Chez SCI Control & Inspection, nous proposons des tests de tomographie 3D, une technique non destructive à haute résolution qui nous permet d’examiner l’intérieur d’une pièce sans l’endommager.
Cette méthode permet de détecter les défauts internes, de valider les processus de fabrication et d’effectuer des mesures dimensionnelles d’une précision micrométrique. Elle est ainsi devenue une solution incontournable dans des secteurs tels que l’automobile, l’aérospatiale, l’électronique et la fabrication additive.
Quels sont les examens de tomographie 3D?
La tomographie informatisée 3D est basée sur l’obtention d’images radiographiques sous différents angles pour reconstruire un modèle tridimensionnel de la pièce. Cette reconstruction permet d’observer la géométrie extérieure et l’intérieur de la pièce dans les moindres détails, sans avoir à la couper ou à la modifier.
La technique est similaire à celle utilisée dans le domaine médical, mais adaptée aux besoins de l’inspection industrielle. Le modèle généré permet de détecter des porosités, des fissures, des inclusions et d’autres défauts qui ne pourraient pas être identifiés par les méthodes conventionnelles.
Outre l’identification des défauts, cet outil est utilisé pour effectuer des mesures précises, comparer les géométries avec les fichiers CAO d’origine et faire de la rétro-ingénierie.
Avantages de cette technique de CND
Le contrôle par tomographie 3D offre des avantages considérables par rapport à d’autres méthodes de contrôle non destructif, en particulier lorsqu’une analyse interne détaillée et précise est nécessaire. Cette technologie permet d’évaluer des pièces complexes sans les démonter ni les endommager, ce qui en fait un outil essentiel pour l’amélioration de la qualité, l’optimisation des processus et la réduction du temps nécessaire à l’analyse des composants industriels.
ANALYSE INTERNE SANS DÉCOUPE DE LA PIÈCE
L’un des principaux avantages est la possibilité d’inspecter l’intérieur d’un composant sans avoir à le découper ou à le manipuler de manière destructive. Cela est particulièrement utile pour les pièces uniques, coûteuses ou qui ne peuvent pas être démontées de par leur conception.
HAUTE RÉSOLUTION D’IMAGE
Les systèmes actuels fournissent des images à très haute résolution, capables de révéler des défauts micrométriques. Cette précision est essentielle pour les composants qui doivent respecter des tolérances serrées ou pour lesquels la moindre imperfection peut compromettre les performances.
PRÉCISION DES MESURES DIMENSIONNELLES
La reconstruction en 3D permet d’effectuer des mesures avec une précision inférieure au millimètre. Les dimensions réelles peuvent être comparées au modèle CAO, les écarts géométriques peuvent être détectés et les tolérances peuvent être vérifiées sans contact physique, ce qui garantit des résultats plus fiables qu’avec les instruments conventionnels.
RÉDUCTION DES COÛTS DU CONTRÔLE DE LA QUALITÉ
En éliminant la nécessité de détruire les composants pour l’analyse, le gaspillage de matériaux est réduit. En outre, les reprises inutiles sont évitées et la prise de décision est rationalisée, ce qui se traduit par un contrôle de la qualité plus efficace et plus rentable.
NUMÉRISATION ET DOCUMENTATION
Chaque inspection génère un fichier numérique du composant scanné. Ce modèle peut être stocké en tant qu’enregistrement, utilisé pour la traçabilité ou appliqué à la rétro- ingénierie et à la reconception. Il permet également des comparaisons futures lors d’inspections périodiques ou d’analyses de défaillance.
Applications industrielles de la tomographie assistée par ordinateur
Grâce à leur précision et à leur polyvalence, les tests de tomographie 3D sont utilisés dans un grand nombre de secteurs :
- Automobile : inspection de pièces moulées, d’injecteurs, de pistons ou de transmissions. Vérification des défauts internes et validation dimensionnelle.
- Aérospatiale : contrôle de la qualité des composants structurels ou à haute performance. Identification des défaillances susceptibles de compromettre la sécurité des vols.
- Fabrication additive : validation des pièces imprimées en 3D. Contrôle de la porosité, de l’adhérence entre les couches et de la coïncidence avec la conception
- Électronique : analyse des composants soudés, des cartes de circuits imprimés et des micro-assemblages sans démontage des dispositifs.
- Coulée et moulage : Détection des porosités et des défauts typiques du processus de moulage sans qu’il soit nécessaire de couper le composant.
Types de défauts pouvant être détectés
L’une des grandes forces de la tomographie 3D est sa capacité à détecter des défauts qui ne seraient pas visibles lors d’une inspection visuelle, d’une radiographie conventionnelle ou d’autres essais non destructifs. Grâce à son approche volumétrique, cette technique permet une analyse approfondie de l’intérieur de la pièce, ce qui est essentiel pour valider les composants critiques, améliorer les processus de fabrication et assurer la fiabilité du produit final.
La polyvalence de la méthode la rend applicable à la fois aux pièces individuelles et aux assemblages, et permet d’identifier une grande variété de défauts, notamment :
- Pores internes non détectables de l’extérieur
- Fissures sous la surface
- Inclusions de matières étrangères
- Défauts de soudage ou d’assemblage
- Défauts de fusion dans l’impression 3D
- Déformations ou déplacements géométriques
- Variations d’épaisseur dans les zones critiques
Grâce à la reconstruction 3D, il est possible d’effectuer des coupes virtuelles dans n’importe quel plan de la pièce, d’explorer les couches internes et d’analyser des zones spécifiques sans avoir à modifier physiquement le composant. Cela permet non seulement de localiser le défaut, mais aussi de le caractériser avec précision (taille, forme, emplacement) et de prendre des décisions techniques éclairées pour corriger le problème ou valider la pièce.
QUAND EST-IL CONSEILLÉ DE PROCÉDER À CE TYPE D’INSPECTION?
Le contrôle par tomographie 3D est particulièrement utile dans les situations où les autres techniques de contrôle non destructif n’offrent pas le niveau de détail requis ou lorsque le composant à inspecter ne peut pas être manipulé, coupé ou désassemblé. Sa capacité à obtenir des informations complètes depuis l’intérieur de la pièce sans l’endommager en fait un outil stratégique dans les phases clés du cycle de vie du produit.
Ce type de test est idéal pour :
- Contrôle de la qualité des premières séries ou des prototypes
- Vérification des pièces imprimées en 3D
- Analyse des défauts de pièces complexes
- Validation dimensionnelle sans contact
- Projets d’ingénierie inverse
- Inspection des composants qui ne peuvent être ouverts ou démontés
En outre, cette technique est précieuse pour l’analyse des défaillances après rupture ou des pannes fonctionnelles, car elle permet d’étudier avec précision les zones critiques affectées sans modifier la géométrie du composant. Elle est également utilisée dans les études médico-légales des matériaux, lorsqu’il est nécessaire de reconstituer l’origine du défaut ou de simuler le comportement interne de la pièce dans certaines conditions de charge ou de température.
SCI CONTROL & INSPECTION DISPOSE D’UN SERVICE DE TOMOGRAPHIE INFORMATISÉE.
SCI Control & Inspection propose à ses clients un service de contrôle par tomographie 3D, adapté aux besoins de chaque secteur. Nous disposons d’un laboratoire équipé d’une technologie de pointe et d’un personnel spécialisé dans les essais non destructifs. Notre équipement nous permet de travailler avec différents matériaux et volumes, en garantissant une haute résolution et une grande précision dans les résultats.
Bien qu’il n’existe actuellement aucune réglementation générale spécifique régissant les essais de tomographie 3D, comme c’est le cas pour d’autres méthodes d’essais non destructifs, cette technique est appliquée selon des critères techniques internationalement reconnus, tels que ceux établis dans des normes comme ASTM E1441 ou ISO 10360, en particulier dans les secteurs où la traçabilité et le contrôle de la qualité sont cruciaux. Chez SCI, en tant qu’organisme de contrôle agréé, nous veillons à ce que chaque essai soit réalisé selon des procédures validées et avec les normes de fiabilité les plus élevées.
Que comprend notre service ?
- Numérisation et reconstruction volumétrique
- Localisation et caractérisation des défauts
- Mesure et analyse dimensionnelle
- Comparaison avec des fichiers CAD (sur demande)
- Rapport technique détaillé avec images et conclusions
- Conseils techniques spécialisés
Chez SCI Control & Inspection, nous vous proposons nos services spécialisés dans les tests de tomographie 3D, adaptés aux besoins de chaque secteur. Si vous souhaitez en savoir plus sur ce service ou si vous avez besoin de conseils techniques pour son application dans les composants industriels, vous pouvez facilement nous contacter par téléphone (+33 557 99 17 64) ou par courrier électronique (bourdeaux@scifrancesa.fr).
